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“数字化工厂”——让梦想成真

来源: 发布时间:2011-10-10 栏目:百川视角 阅读数:1453

随着中国经济的快速发展,市场竞争日趋加剧,制造业已经不再是一个暴利行业,而是已经进入了微利时代。中国的制造企业正努力通过成本缩减、加强质量管理和缩短设计周期等更加精细化的管理手段来提升企业竞争力。然而目前,大部分中国企业的设计与制造体系没有很好的贯通起来,对于设计好的产品缺乏最优的生产制造工艺流程、生产系统配置等,造成人员、工时、材料的大量浪费,整个过程犹如一个“黑箱”,无法对其进行有效的管理,这一现象严重束缚着企业的发展,造成我国制造业的整体竞争力偏弱。要想解决这个问题,必须要提升设计与制造过程的可视化水平,利用计算机进行生产系统布局、配置及调度控制,对工艺流程进行最优的规划,制定最优的工时、人力成本配置。目前,一些PLM厂商在这方面都提出了很多行之有效的解决方案,我们称之为“数字化工厂”。
    伴随信息化与工业化融合的加速推进,CAD、PDM、PLM、ERP等系统的应用在企业取得了很大的成效,但在解决“如何制造”这一关键环节上,大部分国内企业还没有实现有效的计算机辅助管理,“数字化工厂”则是企业解决这一问题的有效手段。
    “数字化工厂”在国外应用得较早,被广泛应用于航空航天、汽车、造船等制造业支柱行业,其中在航空业中的典型用户有:波音、空客等,汽车行业的典型用户有:通用 、丰田、尼桑等。在国内近几年也开始逐步应用起来并取得了一定的成效,如成飞、郑飞、西飞、上飞、603所、中华汽车、奇瑞汽车等均已陆续实施数字化工厂解决方案,大大缩短了产品研发周期,提高了产品的市场占有率和客户满意度。三一重工应用“数字化工厂”完成了新车间的工艺布局以及丰田拉动式物流仿真;海尔集团采用“数字化工厂”实现了500种洗衣机的“按单生产”;康佳集团通过“数字化工厂”减少了90%的手工操作错误,透明的研发过程节约了30%的产品研发费用。
    几年前,“数字化工厂”的提出对很多人来说那仅仅是一个激发想象力的名词,而如今这一概念已变为了现实,并得到很好的推广与应用。数字化工厂不仅提供了全面的制造过程管理,在实际产品生产前,在计算机环境中完成虚拟仿真全部生产过程,而且,还可在现实环境中优化车间生产计划、跟踪加工和装配过程的物料、记录产品质量和检修过程、输出每个/批产品的实建物料清单。数字化工厂根据市场需求,实现产品设计、制造工艺设计、产品仿真、虚拟试生产等多个环节的数字化,并通过数字化设计与数字化工艺系统,CAD/CAM系统与数控系统,车间的数字化仿真与制造执行系统等的集成实现整个工厂数字化。
    数字化工厂系统通过产品研发部门、工艺规划部门、生产工程部门和生产车间的高度信息共享,实现各部门间的并行协同工作,并使企业能够对整个制造过程进行设计规划,模拟仿真和管理,从而实现虚拟制造和并行工程,保障生产的顺利进行。相信不久以后,数字化工厂会成为越来越多制造企业的选择。
 

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